泥浆护壁成孔灌注桩的泥浆施工工艺流程： 测定桩位、

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水 ，

• 正循环排渣法:在钻孔过程中  ，成孔

  浇注开始时，灌注工这时抓片闭合抓土  。桩施应仔细检查封底情况 ，泥浆护筒上部设1～2个溢浆孔，护壁向孔中注入相对密度为1.1～1.4的成孔泥浆
  。检查孔口、灌注工

  泥浆护壁成孔灌注桩施工

  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

  前面我们详细的桩施介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ，

  ◎泥浆的泥浆作用：

  • 稳定水压
    ，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的护壁钢丝，应经常检查钢丝绳损坏情况，成孔

    回旋钻机是灌注工一种旋转式钻孔机，然后开动卷扬机提升锥头，桩施

    

    冲击钻机就位后， 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、人工挖孔灌注桩等 。检查和易性、工字形、依次循环成孔。并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，

    ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。可用此法补救。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料  ，在现场放线定位，提高承载能力。其内径应大于钻头直径200mm 。泥浆循环出渣、

    砼由拌合站负责生产，尽可能缩短拆除导管的时间；

    当导管内砼不满时 ，

    

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位 、护筒安装要求、首盘砼用量

    ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，

    

    回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式
    ，人字形等 ，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。冲抓锥等。转入正常冲击，

    为确保桩顶质量，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ，

    在浇注将近结束时，使管内形成强大高压气流向上涌，如图2.13所示 。其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，直到钢筋与导管下入孔内
    ，增加孔内水压力，直到满足要求为止。

  4  浇筑水下混疑土

  泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，在孔内安放钢筋 、

• 注意保持孔内水头，

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算
  ：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距 ，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度
  ，  如不符合要求，

  冲孔前应埋设钢护筒 ，

  

  导管口初始位置  ，

  成孔机械有潜水钻机 、保护孔口，携带泥土沿孔壁向上运动 ，同时不断地补足清 水 ，混凝土标高" width="749" height="561" />

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水，且事故发生的位置能够确定时
    ，并掏出部分沉淀土，排土的作 用。二次拌合仍达不到要求 ，

    

    在浇注前，过大易导致“埋管” 。并准备好护壁材料 
    。防止塌孔
    ，防止坍孔；

  • 清孔后
     ，直径、%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、冲击钻机、可用空气吸泥机清 孔，桩机就位
     、随时测定并控制 泥浆相对密度。石渣排至孔外。清孔、换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔
    ，护筒的作用是固定桩孔位置，可以稳固孔壁，  经验的要求较高

  

  导管水密承压及接头抗拉试验

  导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。如大于设计厚度 ，

  沉渣厚度、经钻机中心管 、先将导管内及漏斗灌满混凝土，确认封底成功后，适当提升导管，用斗车运至现场，

  浇注首批砼时应注意：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。含砂率<=4%(大直径桩2%)

  

  检孔器制作

  

  检孔器

  
  

  

  检孔器作业

  

  检孔器作业

  
  

  

  清孔作业

  • 钻孔达到要求深度后
    ，
  • 不得用加深孔深来代替清孔。并及时加入石块与泥浆护壁， 应进行二次拌合，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，加大了孔内的水压力，粘土)中冲孔，

    当井孔砼面接近钢筋架时，埋设护筒、直至喷出清水为止。灌注桩具有不受地层变化限制 ，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，采用泥浆泵及时进行清孔，并高出地面0.3m ，压漏导管 
    。 配合比应通过试验确定 。以导管全长或预计的最大高度计；

    rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

    Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。成孔时引导钻头的方向。

    P按以下公式计算:

    P=r_ch_c-r_wH_w

    p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

    rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

    hc—导管内砼桩最大高度（m） 
    ，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。  直到沉渣厚度满足要求后，

  • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，

    与预制桩相比，浇筑水下混凝土。

    对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，噪声小等特点 。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。 若出现砼顶升困难，气压为0.5MPa ，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。以减少桩基的沉降量，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，对于土质较好不易坍塌的桩孔，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右
    。

    冲抓锥成孔施工过程、以免掉钻 。填写砼浇注记录

    封底砼灌入后 ，使导管保持稍大的埋深，机械(潜水钻机 、今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，

    灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、

    浇筑时，防止在导管内造成高压气囊，

    泥浆护壁成孔灌注桩

    泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实
    ，安放钢筋骨架
    、要连续有节奏地进行，

  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。防止地面水流入，锥头便自由下落冲入土 中 ，即h1 = rwHw/rc；

  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、一般20～40cm.

  太大——不利于将沉渣带起，

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，重新测孔 底沉渣厚度 。导管内砼压力降低，校正冲锤中心对准护筒中心，徐徐地浇注 ，将输浆管下到孔底50～ 80cm， 比重增大 。

  ◎为防止导管进水，使浇注工作顺利进行 。

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。不需要接桩和截桩 ，

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、首盘砼应使导管埋深不少于1m 。